Пенополистирол экструдированный: технология производства

01.03.2017

Пенополистирол экструдированный — гомогенный материал на основе синтетики. В его прочной микроструктуре распределена масса ячеек, составляющих единое тело.

Пенополистирол экструдированный: технология производства

Экструдированный пенополистирол

Экструдированный пенопласт считается гомогенным материалом-утеплителем, который состоит из нескольких пористых ячеек.

Диаметр ячеек очень мал — приблизительно одна десятая миллиметра, изнутри они пустотелые и полностью герметичные, другими словами имеют капиллярность, приближенную до нуля. Собственно это и выполняет полистирол неподражаемым материалом с образцовыми свойствами, такими, как:

Схема пенополистирола в качестве утеплителя

Схема вспененного пластика в виде утеплительного материала.

  1. Малая теплопроводимость вспененного пластика.
  2. Крепость.
  3. Легкость.
  4. Водостойкость, которая снабжается очень невысокой степенью водопоглащения.
  5. Сохранение собственных параметров под влиянием очень низкой температуры.
  6. Хорошие шумоизоляционные показатели вспененного пластика.
  7. Долговечность.
  8. Высокие гигиенические свойства, которые обеспечиваются стойкостью к появлению плесени, росту и размножению бактерий на плоскости вспененного пластика.

Все такие свойства вспененного пластика выполняют его прекрасным теплоизолятором. В этом качестве он и применяется уже более 70 лет, являясь лидером продаж в данной области рынка строительных услуг. В Европейских государствах и Скреплённых Штатах он уже давно вытеснил использование пенополистирола.

У нас в государстве пенопласт также становится популярной благодаря собственным рабочим свойствам и достаточно небольшой цене.

Интерес на экструдированный полистирол в РФ ежегодно становится больше примерно на тридцать процентов. Отыскал собственное большое применение экструдированный полистирол и в пищевой промышленности для изготовления тары для упаковки пищевой продукции. Не тяжелая производственная технология полистирола выполняет предполагаемым его изготовление на маленьких производственных линиях.

Производственная технология пенополистирола экструдированного

Производство экструдированного пенополистирола

Производство пенополистирола экструдированного — его вспенивание при помощи фреонов.

Сначала производственная технология пенополистирола экструдированного собой представляла его вспенивание при помощи фреонов. После бесчетных протестов экологов и проведения исследований, установивших, что фреоны входят в перечень веществ, использование которых участвует в разрушении озонового слоя Земли, в изготовлении вспененного пластика начали применять углекислый газ СО? как вспенивающий агент.

В кратце производственный процесс выглядит так:

  1. В сырье (суспензионный полистирол) вводятся нужные добавки для обеспечения противопожарных параметров (антипирены), для обеспечения лучшего распределения осветлителя (нуклеаторы), а еще красители или пигменты. Дальше выполняется процесс загрузки.
  2. Выполняется подготовительное вспенивание и вылеживание вспененных гранул.
  3. Спекание и формовка.
  4. Отделка в тянущем устройстве.
  5. Полотнище охлаждается настоящим путем, при всем этом выполняется конечное вспенивание. Порой на мощных производственных линиях применяется понудительное охлаждение способом перекладывания.
  6. Процесс стабилизации.
  7. Отделка плоскости до достижения гладкости поверхностей.
  8. Процесс нарезки и упаковки вспененного пластика.

Поэтапное описание технологии и свойств производства экструдированного полистирола

Загрузка сырья в бункер вспенивающего устройства

Суспензионный полистирол

Суспензионный полистирол считается сырьем для вспененного пластика.

Сырьем для изготовления вспененного пластика считается суспензионный полистирол, вес при насыпке которого примерно равён 500 г на кубический м объема (после вспенивания становится больше до 15-100 кг). Любая партия сырья имеет свое время, которое необходимо для вспенивания, которое обязано строго выдерживаться. При превышении границ времени выполняется разрушение гранул. В производственные технологии вспененного полистирола учитывается качество сырья.

  Утепление дома из бруса снаружи пенопластом и минватой

Сырье поступает на склады производства в большинстве случаев упакованным в мешки по 25 кг или в называемых по другому биг-багах — мягких контейнерах больших размеров и подъемности груза, имеющих стропы петли для погрузки. Требования хранения сырья обязаны быть неукоснительно выполнены. Оно должно сберегаться на поддонах при температуре от 20-25?C. Сырье не предназначается для продолжительного хранения, Так как в течении определенного времени могут изменяться не постоянные показатели вспенивания. Разработка хранения в большинстве случаев указывается на упаковке.

Перед загрузкой сырья выполняется механическое смешивание гранул полимерного материала с добавками-модификаторами. Любая из них делает собственную функцию. Кроме уже вышеперечисленных для исправления однородности и очень маленькой структуры пор добавляют стабилизаторы-нуклезиаты, антипиреновые добавки для увеличения стойкости к огню, термостабилизаторы и антиоксиданты с целью защиты от термоокислительной диструкции, абиотические добавки чтобы исключить плесневения. Возможно введение противостатических и синергических добавок. Разработка введения добавок выбирается с учитыванием марки пенополистирола экструдированного.

Устройства для загрузки

Гибкие шнеки

Гибкие шнеки состоят из мягкой трубы и стальной спирали.

Все сегодняшние линии оборудованы обеспечивающими высокую способность пропуска устройствами для загрузки. Кроме того, изготовители предполагают резервные возможности, если будет нужно повышение производственных объемов вспененного пластика. К устройствам подачи предъявляют высокие потребности по надежности и способности перевозки сырья без его повреждения. Намного надежными считаются механичные подающие устройства.

  1. Шнеки твёрдые конкретного диаметра, к которым подсоединена загружающая воронка. Основные преимуществом шнека является возможность обеспечения если понадобится перевозки сырья на длинные расстояния (до 10 м). Собственно твёрдый шнек способен обеспечить самую большую сохранность сырья от повреждения от механических факторов.
  2. Гибкие шнеки. Состоят из мягкой трубы и проталкивающего устройства — стальной спирали. Главное достоинство — способность обеспечить как вертикальную, так и горизонтальную подачи. Работают в прерывистом режиме из-за невозможности синхронизации сырьевой подачи и наполнения бункера предварительного вспенивания.
  3. Струнный насос для подачи сырья, который ставится конкретно в бункер. Оборудован всасывающей трубкой, которая завершается соединительным эелементом с резьбой. Для сокращения количества всасываемого с материалом воздуха оборудуется регулирующими устройствами. Гарантирует большую скорость сырьевой подачи. Однако это быстрее недостаток, чем достоинство, Так как увеличивается вероятность повреждения гранул сырья, а еще из-за проникания воздуха уменьшается продуктивность и рентабельность производства.
  4. Вакуумная подача. Выполняется при помощи воздуходувки, работающей при невысоком давлении, которое автоматично захлопывает клапан загрузки. Воздух выкачивается через фильтр. Работает по прерывистой схеме. Не обращая внимания на малые диаметры подающего устройства, подача сырья выполняется в самом высоком скоростном режиме, так что степень повреждения загружаемого материала слишком большая.

Процесс предварительного вспенивание и вылеживание сырья

Процесс вспенивания гранул пенополистирола

Процесс вспенивания гранул вспененного пластика.

Свободное или подготовительное вспенивание гранул выполняется в предвспенивателе при температуре от 100-110°С и давлении 16-0,22 кг/см2. Он состоит из емкости с дырочками для подачи пара в дно и активатора для размешивания. В процедуре вспенивания при отделке паром сырье становится больше примерно в 30-50 раз. Цельность и замкнутость ячеек при всем этом не нарушается. Дальше гранулы сырья под давлением поднимаются вверх и в окно выгрузки выдавливаются в переходный бункер, из которого перевозяться пневмотранспортом (система труб и вентиляторов) в бункер вылеживания. Тут выполняется стабилизация давления в расширившихся при вспенивании гранул. Тут же выполняется выборочное замещение вспенивающего агента на воздух. Вспенивающий агент вытесняется, а частицы воздуха занимают их место.Разработка контроля над процессом выполняется ручным способом с помощью весов и мерных емкостей.

  Как утеплить фундамент постройки снаружи

Процесс вторичного вспенивания

После выдержки в бункере вылеживания вспененные гранулы сырья вновь подвержены обработке термическим путем, еще раз становятся больше в объеме, а Так как данный процесс выполняется в замкнутом пространстве, то увеличивающиеся в объеме круглые частицы вынуждены «спекаться», деформируясь в многогранники. Для производственные технологии полистиролов есть сводные таблицы по нормативам загрузки и времени вспенивания.
Отделка плоскости, нарезка и упаковка экструдированного полистирола

Виды обработанной поверхности экструдированного полистирола

Виды обработанной плоскости экструдированного полистирола.

Дальше выполняется разравнивание листов вспененного пластика с целью достижения идеальной поверхности. Полотнище обрезается с боков, снизу и сверху. Получив правильные геометрические линии, его разрезают на листы соответствующих размеров. Разработка выравнивания и нарезки вспененного пластика на сегодняшних линиях автоматизирована.

Выполняется деление и гранулирование обрезки, после этого она опять поступает в производство.

Для больших производств выгодным считается использование приспособления для добавочного охлаждения листов, которое дает возможность уменьшить время охлаждения путем перекладывания листов вспененного пластика устройством карусельного типа. Лист охлаждается достаточно быстро, примерно за 60 секунд.

Упаковываются листы вспененного пластика, настеленные стопами, особенной упаковочной пленкой стретч-худ.

Типы установок для изготовления экструдированного полистирола

Процесс производства экструдированного полистирола

Процесс изготовления экструдированного полистирола.

Необходимо отметить три типа экструзионных установок, которые применяется для производства пенополистирола экструдированного:

  1. Установки с одночервячным единичным аппаратом.
  2. Установки с двухчервячным двойным аппаратом.
  3. Тандемные установки с парой постепенно установленых источников.

Экструдер собой представляет закрытую линию с поэтапным нагревом и охлаждением.

Шнеки устройства загружают и перемешивают гранулы сырья. Одночервячные экструдеры и двухчервячные экструдеры имеют сходный рабочий принцип, однако двухчервячные при собственной компактности могут делать более большое давление в бункерах, что дает возможность понижать температуру, что, со своей стороны, приводит к сокращению времени цикла производства. Благодаря этому они более экономны и выгодны. Два вида экструдеров лучше использовать в маленьких производствах.

Но очень рентабельными для изготовителя являются тандемные установки. Они наиболее выгодны на больших, многотоннажных производствах вспененного пластика, Так как процесс поделен между 2-мя аппаратами. В одном выполняется плавление и изобилие паром, в другом выполняется гомогенизация, охлаждение формовка.


Дача / , , , , ,

Добавить комментарий